Kao dugotrajni dobavljač kotača za mljevenje, naišao sam na brojne kupce koji nisu sigurni kada je istrošen kotač za brušenje. Ova nesigurnost može dovesti do neučinkovitosti u procesu mljevenja, sigurnosnih rizika i nepotrebnih troškova. U ovom ću blogu podijeliti neke ključne pokazatelje koji vam mogu pomoći da utvrdite je li vaš kotač za brušenje došao do kraja svog korisnog vijeka.
Vizualni pregled
Jedan od najjednostavnijih načina provjere je li istrošen kotač za mljevenje je kroz vizualni pregled. Započnite gledanjem površine kotača. Novi kotač za mljevenje ima glatku i ravnomjernu površinu. S vremenom, dok mljeva materijale, abrazivna zrna na površini počinju se istrošiti. Možda ćete primijetiti da površina kotača postaje sjajna ili ostakljena. To se ostakljenje događa kada su abrazivna zrna zamršena i više se ne mogu učinkovito smanjiti. Umjesto uklanjanja materijala, kotač se počinje trljati o radnom komadu, stvarajući više topline i smanjujući kvalitetu mljevenja.
Drugi vizualni znak je prisutnost pukotina ili čipsa na kolu. Pukotine se mogu razviti zbog pretjeranog stresa, nepravilnog ugradnje ili toplinskog udara. Čak i mala pukotina može ugroziti strukturni integritet kotača i predstavlja značajnu sigurnosnu opasnost. Ako vidite bilo kakve pukotine, bez obzira koliko male, ključno je odmah zamijeniti kotač. S druge strane, čips se može dogoditi kada kotač pogodi tvrdi predmet tijekom postupka mljevenja. Ovi čips mogu uzrokovati neravnomjerno mljevenje i mogu dovesti do daljnjih oštećenja kotača.
Performanse mljevenja
Izvedba kotača za mljevenje tijekom rada jasan je pokazatelj njegovog stanja. Kad je kotač u dobrom stanju, trebao bi se glatko i učinkovito prorezati kroz materijal. Ako primijetite da se kotač bori da napravi posjekotine ili ako je potrebno mnogo duže nego inače da biste postigli željeni rezultat, to bi mogao biti znak da se kotač istroši.
Na primjer, kada koristite aBrinding Wheel za kamen, svježi kotač brzo će ukloniti površinski sloj kamena, ostavljajući glatku završnu obradu. No, kako se kotač nosi, može početi preskakati kamen ili proizvesti grubu, neujednačenu površinu. Slično, aBrinding Wheel za nehrđajući čeliktreba čisto rezati kroz metal. Ako utvrdite da kotač napušta Burrs ili ne reže tako duboko kao nekada, vrijeme je da razmotrite zamjenu.
Drugi aspekt performansi brušenja je količina generirane topline. Istrošeni kotač ima tendenciju stvaranja više topline jer se ne smanjuje učinkovito. Prekomjerna toplina može oštetiti radni komad, uzrokovati da se kotač istroši još brže i povećava rizik od eksplozije kotača. Ako smatrate da se kotač previše zagrijava tijekom operacije ili ako vidite dim koji dolazi iz područja mljevenja, to je crvena zastava koju kotač može nositi.
Buka i vibracija
Neobična buka i vibracije tijekom mljevenja također mogu signalizirati istrošeni kotač. Pravilno funkcioniranje kotača treba raditi tiho i glatko. Ako počnete čuti glasan, vrisak, to bi moglo značiti da kotač nije u ravnoteži ili da abrazivna zrna više ne režu pravilno. Ovaj vrisak buke često prati povećana vibracija.
Vibracije mogu uzrokovati nekoliko čimbenika, uključujući neravnomjerno istrošeni kotač ili kotač koji nije pravilno montiran. Prekomjerna vibracija ne samo da utječe na kvalitetu mljevenja, već i stavlja dodatni stres na stroj za mljevenje i može dovesti do preranog trošenja njegovih komponenti. Ako primijetite nenormalnu buku ili vibracije, odmah zaustavite postupak brušenja i pregledajte kotač.
Debljina kotača
Mjerenje debljine kotača za mljevenje važan je korak u određivanju njegovog trošenja. Većina kotača za mljevenje ima navedenu minimalnu debljinu u kojoj se mogu sigurno koristiti. Kako kotač mljeva materijale, njegova debljina postupno smanjuje. Možete koristiti čeljusti za mjerenje debljine kotača u pravilnim intervalima.
Kad kotač dosegne svoju minimalnu preporučenu debljinu, vrijeme je da ga zamijenite. Nastavak upotrebe kotača koji je previše tanak može biti izuzetno opasan, jer se može slomiti pod pritiskom mljevenja. Na primjer, aBrinding Wheel za metalTo se nosi izvan njegove sigurne debljine može se razbiti tijekom rada, što uzrokuje ozbiljne ozljede operatera.
Abrazivno stanje zrna
Stanje abrazivnih žitarica na kotaču temeljni je čimbenik u određivanju njegove upotrebljivosti. Abrazivna zrna su ono što čini stvarno rezanje tijekom postupka mljevenja. S vremenom, ta zrna postaju dosadna i gube svoju sposobnost rezanja. Možete pobliže pogledati abrazivna zrna pomoću povećala.
Ako se žitarice pojave zaobljene ili su izgubile oštre rubove, to znači da više nisu učinkoviti. Neki kotači za mljevenje imaju mehanizam za samooštravanje, gdje se dosadne žitarice raspadaju kako bi se izložile svježe, oštre zrno. Međutim, čak i s ovim mehanizmom dolazi do točke kada je kotač iskoristio većinu svojih učinkovitih abrazivnih zrna i potrebno ga je zamijeniti.
Zaključak
Zaključno, znanje kada je istrošen kotač za mljevenje ključno je za održavanje učinkovitosti, kvalitete i sigurnosti vaših operacija mljevenja. Redovito izvodeći vizualne preglede, nadgledanje performansi mljevenja, obraćajući pažnju na buku i vibracije, mjerenje debljine kotača i provjerom stanja abrazivnih zrna, možete osigurati da zamijenite kotač u pravo vrijeme.
Ako ste na tržištu za visokokvalitetne kotače za mljevenje, bilo da je toBrinding Wheel za kamen,,Brinding Wheel za nehrđajući čelik, iliBrinding Wheel za metal, Ohrabrujem vas da posegnete. Nudimo širok spektar kotača za mljevenje koji su dizajnirani tako da zadovoljavaju specifične potrebe različitih aplikacija. Ne ustručavajte se kontaktirati nas za više informacija ili razgovarati o vašim zahtjevima za nabavu. Tu smo da vam pomognemo da napravite najbolji izbor za svoje operacije mljevenja.
Reference
- Američki institut za nacionalne standarde (ANSI). (2018). ANSI B7.1 - 2018: Sigurnosni zahtjevi za upotrebu, skrb i zaštitu abrazivnih kotača.
- Priručnik za inženjering za proizvodnju. (2019). McGraw - Hill Professional.
- Tehnologija industrijskog brušenja: Teorija i primjene. (2017). CRC PRESS.
