Guizhou First Abrasives Co., Ltd. je profesionalna tvrtka posvećena istraživanju, proizvodnji, prodaji i uslugama smolom vezanih reznih ploča i brusnih ploča. Od 2009. do 2023., nastavljamo širiti našu tvornicu, zvijezda koja ima 2 stroja do sada 35 strojeva. Naš učinak, danas, drži više od 300 000 komada/dnevno. Kao visokotehnološka poduzeća, nastavit ćemo povećavati ulaganja u tehnološko istraživanje i razvoj, uvesti naprednu opremu, poboljšati metode testiranja proizvoda i usredotočiti se na proizvodnju vrhunskih proizvoda dok razvijamo nove proizvode kako bismo zadovoljili potražnju na tržištu.
Zašto odabrati SAD
Naša tvornica
Osnovan 2009., Guizhou First Abrasives Co., Ltd. profesionalna je tvrtka posvećena istraživanju, proizvodnji, prodaji i uslugama smolom vezanih reznih ploča i brusnih ploča. Tvrtka je smještena u industrijskom parku Shuichang, okrug Longli, provincija Guizhou, i pokriva površinu od preko 60 000 m2, s radnom snagom od više od 300 zaposlenika.
Tržište proizvodnje
Nakon više od desetljeća razvoja, prodajni kanali tvrtke proširili su se diljem zemlje, a njezini se proizvodi sada izvoze u 20 zemalja i regija uključujući jugoistočnu Aziju, Europu, Ameriku i Bliski istok.
Naš proizvod
Powerbear je najprodavaniji brend naše tvrtke u svijetu. Isporučujemo brusnu ploču i disk s lamelama na smoli.
Brusni kotač od smole: uključuje reznu ploču za metal, reznu ploču za inox, 2u1 reznu ploču i brusnu ploču.
Preklopni disk: preklopni disk od aluminijeva oksida, preklopni disk od kalciniranog aluminija, preklopni disk od cirkonija.
Naš certifikat
Godine 2019. tvrtka je postala nacionalno visokotehnološko poduzeće s godišnjim proizvodnim kapacitetom od 150 milijuna komada reznih i brusnih ploča. S naprednom tehnološkom opremom i snažnom tehničkom ekspertizom, iskusnom proizvodnjom i sveobuhvatnim metodama testiranja, tvrtka je dobila ISO9001 certifikat sustava kvalitete i 21 patentni certifikat jedinstvenog modela.
Maksimalna brzina: 80m/s
Metoda primjene: kutna brusilica, ručni, fiksni i pokretni strojevi za rezanje.
4"107*1,2*16 mm disk za rezanje nehrđajućeg čelika i metala
Rezna ploča od 4 inča za rezanje metala i inoksa
Rezna ploča za nehrđajući čelik
Maksimalna brzina: 80m/s
Metoda primjene: kutna brusilica, ručni, fiksni i pokretni strojevi za rezanje.
Maksimalna brzina: 80m/s
Način primjene: Ručni, fiksni i pokretni strojevi za rezanje
Maksimalna brzina: 80m/s
Metoda primjene: ručni, fiksni i pokretni strojevi za rezanje
Maksimalna brzina: 80m/s
Metoda primjene: kutna brusilica, ručni, fiksni i pokretni strojevi za rezanje.
Disk za rezanje od nehrđajućeg čelika
Maksimalna brzina: 80m/s
Metoda primjene: kutna brusilica, ručni, fiksni i pokretni strojevi za rezanje.
Maksimalna brzina: 80m/s
Metoda primjene: kutna brusilica, ručni, fiksni i pokretni strojevi za rezanje.
Što je 2u1 disk za rezanje
Rezna ploča 2u1 savršen je alat za sve zadatke rezanja. Bez obzira radi li se o metalnim limovima, profilima, cijevima, šipkama ili čvrstom materijalu od čelika ili nehrđajućeg čelika, s ovom reznom pločom ste savršeno usluženi. Robusna konstrukcija i pouzdana izvedba čine ovaj alat savršenim izborom kako za majstore tako i za profesionalce. Obavljajte svoje poslove rezanja brže i učinkovitije s kotačem za rezanje 2u1.
Prednosti reznog diska 2u1
Visoka rezolucija
Rezanje kriški može dati slike i podatke visoke razlučivosti i može detektirati strukture i značajke sićušnih uzoraka;
Nerazorno
Rezanje kriški može dobiti unutarnju strukturu i informacije bez uništavanja uzorka i može sačuvati cjelovitost uzorka;
Praktičnost i brzina
Rezanje kriški je alat za brzu analizu, koji se često može završiti u roku od nekoliko minuta;
Raznolikost
Ploče za rezanje mogu se primijeniti na različite vrste uzoraka, kao što su biološka tkiva, celulozni materijali, metali, minerali itd.
Materijal je bitan: upoznajte svoj materijal
Prvi korak u odabiru rezne ploče je razumijevanje materijala koji ćete rezati. Bilo da se radi o metalu, kamenu, betonu ili nečem sasvim drugom, svaki materijal ima specifične zahtjeve za rezanje. Različite rezne ploče dizajnirane su za različite materijale, stoga je odabir prave ploče za vaš zadatak presudno za optimalne rezultate.
Veličina diska: kako pravilno pristajati
Veličina vašeg diska za rezanje je važna. Bitno je odabrati disk koji odgovara vašem alatu i veličini vašeg projekta. Uobičajene veličine kreću se od 4 do 12 inča ili više. Manji diskovi idealni su za precizan rad, dok su veći diskovi prikladniji za teške zadatke. Prije odabira provjerite kompatibilnost s vašim alatom za rezanje.
Sigurnost prije svega: provjerite certifikate
Sigurnost nikada ne smije biti ugrožena. Potražite rezne ploče koje zadovoljavaju industrijske sigurnosne standarde. Certifikati kao što su OSHA, ANSI ili EN jamče da je disk podvrgnut rigoroznom testiranju kvalitete i sigurnosti. Uvijek dajte prednost svojoj dobrobiti i dobrobiti onih oko vas.
Vrsta diska: Razumijevanje raznolikosti
Rezne ploče dolaze u različitim vrstama, a svaka je prilagođena određenim materijalima i primjenama. Neki uobičajeni tipovi uključuju:
● Diskovi za rezanje metala: Idealni za rezanje raznih metala poput čelika, aluminija i bakra.
● Diskovi za rezanje zidova: Dizajnirani za rezanje betona, cigle i kamena.
●Dijamantne rezne ploče: poznate po svojoj izdržljivosti i prikladnosti za rezanje tvrdih materijala poput pločica, keramike i granita.
●Višenamjenski diskovi za rezanje: Svestrani diskovi prikladni za različite materijale, pružajući isplativu opciju za kućne majstore.
Debljina i profil: Preciznost nasuprot brzini
Debljina i profil vaše rezne ploče utječu na njezine karakteristike rezanja. Deblji diskovi nude veću stabilnost za precizne rezove, ali mogu žrtvovati brzinu. Tanki diskovi, s druge strane, režu brzo, ali mogu biti manje precizni. Odaberite debljinu i profil koji su u skladu sa zahtjevima vašeg projekta za brzinom i preciznošću.
Proračun i kvaliteta: Pronalaženje ravnoteže
Iako je primamljivo odlučiti se za najjeftiniji disk za rezanje, zapamtite da je kvaliteta važna. Ulaganje u disk više kvalitete može rezultirati dužim vijekom trajanja, boljim performansama i sigurnijim radom. Razmotrite svoj proračun, ali nemojte raditi kompromise u pogledu kvalitete kada je u pitanju nešto tako kritično kao što je disk za rezanje.
Rezni kotači: veličine i upotreba
Rezni kotači malog promjera
Rezni kotači malog promjera obično se kreću od 3 do 6 inča u promjeru i dizajnirani su za upotrebu s ručnim kutnim brusilicama. Idealne su za rezanje tankih materijala i mogu se koristiti za precizno rezanje i oblikovanje. Rezni kotači malog promjera obično se koriste u obradi metala, vodovodu i zavarivanju.
Rezni kotači velikog promjera
Rezni kotači velikog promjera kreću se od 14 do 20 inča u promjeru i dizajnirani su za upotrebu sa stacionarnim strojevima, kao što su sjeckalice i stolne pile. Idealni su za rezanje debelih materijala i mogu se koristiti za teške primjene rezanja i brušenja. Rezni kotači velikog promjera obično se koriste u građevinarstvu, proizvodnji metala i drugim teškim industrijama.
Tanki rezni kotači
Tanki rezni kotači namijenjeni su za precizno rezanje tankih limova i cijevi. Obično se kreću od {{0}}.045 do 0,125 inča u debljini i mogu se koristiti s ručnim kutnim brusilicama ili stacionarnim strojevima. Tanki rezni kotači obično se koriste u obradi metala, automobilskoj i zrakoplovnoj industriji.
Debele rezne ploče
Debeli rezni kotači dizajnirani su za teško rezanje debelih metalnih dijelova i konstrukcija. Obično se kreću od 0.25 do 0.5 inča u debljinu i mogu se koristiti sa stacionarnim strojevima, kao što su pile za rezanje i stolne pile. Debeli rezni kotači obično se koriste u građevinarstvu, proizvodnji metala i drugim teškim industrijama.
Ploča za rezanje s udubljenim središtem
Rezni kotači s udubljenim središtem dizajnirani su za korištenje s ručnim kutnim brusilicama i imaju udubljeno središte koje omogućuje ravno rezanje i brušenje. Dolaze u različitim veličinama i debljinama i mogu se koristiti za rezanje i brušenje. Rezni kotači s udubljenim središtem obično se koriste u obradi metala, automobilskoj industriji i građevinarstvu.
Dijamantne rezne ploče
Dijamantni rezni kotači namijenjeni su za rezanje tvrdih i abrazivnih materijala, poput betona, kamena i keramike. Dolaze u različitim veličinama i oblicima i mogu se koristiti s ručnim kutnim brusilicama ili stacionarnim strojevima. Dijamantni rezni kotači obično se koriste u građevinarstvu, zidarstvu i industriji pločica.
Abrazivni rezni kotači
Abrazivni rezni kotači dizajnirani su za rezanje i brušenje i dolaze u različitim veličinama i oblicima. Izrađene su od abrazivnih materijala, kao što su aluminijev oksid, silicijev karbid i cirkonijev aluminijev oksid, i mogu se koristiti s ručnim kutnim brusilicama ili stacionarnim strojevima. Brusni kotači za rezanje obično se koriste u obradi metala, drva i građevinarstvu.
Rezna ploča promjera 300 mm je alat za rezanje metala, kamena i drugih tvrdih materijala. Njegov proizvodni proces uglavnom uključuje pripremu sirovina, miješanje, oblikovanje, sinteriranje i druge korake.
Prije svega, za proizvodnju visokokvalitetnih reznih ploča potrebno je odabrati kvalitetne sirovine kao osnovu proizvodnje. Sirovine za reznu ploču općenito uključuju smolu, abraziv, punilo, staklena vlakna itd.
Među njima, smola je podloga diska za rezanje, a abraziv je ključni dio koji se koristi za rezanje materijala. U procesu pripreme sirovina, različite sirovine potrebno je međusobno točno pomiješati u skladu s određenim omjerom kako bi se postigao najbolji učinak procesa.
Nakon miješanja, sirovine se šalju u proces kalupljenja. U ovom koraku, sirovi materijal se prerađuje u vrstu diska specifičnog oblika i specifikacije. Obično je u procesu oblikovanja potrebno koristiti profesionalnu matricu i prešu kako bi se osiguralo da su oblik diska za rezanje, veličina i položaj čiste rupe u skladu sa zahtjevima.
Nakon oblikovanja reznu ploču je potrebno prvo sinterirati. Takozvano sinteriranje odnosi se na oblikovanje diska za rezanje u posebnoj visokotemperaturnoj peći, s visokotemperaturnom okolinom koja će biti sirovina u disku za ojačanje i kalupljenje za skrućivanje. Ovaj korak ima presudan učinak na otpornost na visoke temperature, tvrdoću i performanse trošenja rezne ploče.
Ovo je proces proizvodnje rezne ploče promjera 300 mm. Svaki korak je neophodan i vitalan. Samo nakon pažljivog dizajna i savršenog procesa proizvodnje, možemo proizvesti visokokvalitetne ploče za rezanje izvrsne kvalitete, stabilnih performansi i dugog vijeka trajanja, kako bismo većini korisnika pružili kvalitetnu uslugu i iznimno iskustvo.
Korak 1
Ugradnja rezne ploče u brusilicu
Provjerite je li kabel za napajanje mlina isključen.
Upozorenje: Ako ne odspojite napajanje, može doći do ozljede. Prije nastavka na sljedeći korak provjerite je li mlin potpuno isključen. Ako imate akumulatorsku kutnu brusilicu, izvadite bateriju iz alata. Uklanjanje baterije također će učiniti alat lakšim i lakšim za rukovanje
Pritisnite i držite blokadu vretena na dršci brusilice između štitnika kotača i tijela. Drugom rukom okrećite kotač dok ne sjedne na svoje mjesto.
Korak 2
Ugradnja rezne ploče u brusilicu
Okrenite maticu koja pričvršćuje kotač za osovinu u smjeru suprotnom od kazaljke na satu pomoću isporučenog ključa koji ste dobili s brusilicom. Ako ne možete pronaći originalni ključ, upotrijebite obični ključ za uklanjanje matice.
3. korak
Postavite novi kotač preko stabla, naslonivši grbu na vrh kotača unutar konkavne ploče podloge. Navijte pričvrsnu maticu na vreteno dok se vreteno ne počne okretati. Pritisnite i držite blokadu vretena dok zatežete maticu pomoću ključa. Rukom zategnite novi disk. Konačno, vaša bočna brusilica sada bi trebala ispravno raditi.
Na kraju, ali ne manje važno, pričvrstite sigurnosnu naljepnicu za instalaciju.
Pažljivo slijedite upute navedene u priručniku za stroj.
Nikada ne postavljajte kotač koji je labav ili pretijesan na prirubnicu.
Ispravno poravnajte vanjsku prirubnicu kao što je prikazano u sigurnosnim uputama za rezne i brusne ploče za kutne brusilice
Zategnite samo alatom isporučenim sa strojem.
Provjerite je li kotač pravilno stegnut kako biste spriječili klizanje, ali nemojte zatezati pretjeranom silom. Nikada nemojte koristiti čekić.
Držite prirubnice i navoje vijaka čistima i bez rubova i hrđe.
Zamijenite iskrivljene ili oštećene prirubnice prije postavljanja kotača.
Pustite sve kotače nakon postavljanja najmanje 30 sekundi pri radnoj brzini držeći se iza štitnika u slučaju da se kotač slomi.
Čimbenici koji utječu na učinak reznih ploča
Materijal diska za rezanje:Materijal rezne ploče ima značajan utjecaj na učinak rezanja. Rezne ploče od različitih materijala prikladne su za različite materijale. Na primjer, rezne ploče od tvrdog metala prikladne su za obradu metalnih materijala kao što su čelik i bakar, a dijamantne rezne ploče prikladne su za rezanje nemetalnih materijala kao što su staklo i kamen.
Trošenje rezne ploče:Kako se broj upotreba povećava, rezni kotačić će se postupno istrošiti, što će rezultirati smanjenjem učinka rezanja. Stoga je pravovremena zamjena istrošenih reznih ploča ključna za održavanje učinka rezanja.
Veličina komada za rezanje:Veličina i specifikacija reznog komada također su važni čimbenici koji utječu na učinak rezanja. Različite veličine diskova za rezanje prikladne su za različite potrebe obrade. Ako veličina korištene rezne ploče ne odgovara, to će utjecati na kvalitetu rezanja i učinkovitost obrade.
Brzina rezanja:Brzina rezanja ima važan utjecaj na učinak rezanja. Prevelika brzina rezanja dovest će do neravne površine rezanja i hrapave površine, dok prespora brzina rezanja ne samo da ne doprinosi učinkovitosti obrade, već uzrokuje brz porast temperature oštrice i ubrzava trošenje.
Dubina rezanja:Dubina rezanja odnosi se na dubinu na kojoj rezni komad ulazi u materijal koji se obrađuje. Dubine rezanja koje su preplitke ili preduboke utjecat će na učinak rezanja. Premala dubina rezanja učinit će oštricu lakim za habanje i lomljenje, a prevelika dubina rezanja uzrokovat će mnogo strugotina i topline tijekom procesa rezanja, a također će povećati deformaciju i varijacije obrađenog materijala.
Tekućina za rezanje:Tekućina za rezanje također je važan faktor koji utječe na učinak rezanja. Tekućina za rezanje može smanjiti temperaturu i trošenje komada za rezanje, a u isto vrijeme smanjiti količinu strugotine koja nastaje tijekom rezanja, čime se poboljšava kvaliteta rezanja i učinkovitost obrade.
Maksimiziranje vijeka trajanja reznih diskova
Rezne ploče osnovni su alati u obradi metala, građevinarstvu i raznim industrijskim primjenama. Međutim, njihova izvedba nije neograničena, a razumijevanje čimbenika koji utječu na životni vijek reznih ploča može vam pomoći da izvučete maksimum iz svojih alata uz osiguranje sigurnosti i učinkovitosti.
Materijal diska za rezanje
● Sastav abraziva: Materijal korišten u abrazivnom sloju značajno utječe na trajnost diska. Diskovi izrađeni od visokokvalitetnih materijala kao što su cirkonij ili keramika traju duže u usporedbi s onima izrađenima od aluminijevog oksida.
●Vezivno sredstvo: Snaga i vrsta vezivnog sredstva koje drži abrazivna zrnca zajedno imaju ključnu ulogu. Diskovi vezani smolom uobičajeni su, ali kvaliteta smole utječe na to koliko dugo disk može izdržati naprezanja rezanja.
Vrsta materijala koji se reže
●Tvrdoća: Rezanje kroz tvrđe materijale poput nehrđajućeg čelika ili lijevanog željeza prirodno će istrošiti disk brže od mekših materijala poput aluminija.
●Debljina: Deblji materijali zahtijevaju više napora za rezanje, što dovodi do bržeg trošenja diska.
Brzina i pritisak tijekom uporabe
●Brzina rotacije: Rad diska za rezanje preporučenom brzinom osigurava optimalne performanse. Prebrzi rad diska može uzrokovati prekomjerno trošenje, dok prespor rad može smanjiti učinkovitost rezanja.
●Primijenjeni tlak: Pretjerani pritisak može uzrokovati pregrijavanje diska i brzo propadanje. Važno je primjenjivati dosljedan, umjeren pritisak tijekom rezanja kako biste produžili životni vijek diska.
Tehnika rezanja
●Upadni kut: Kut pod kojim je disk postavljen na materijal može utjecati na njegovo trošenje. Okomit kut obično osigurava ravnomjerno trošenje, dok kut koji je prestrm može uzrokovati brže trošenje jedne strane diska.
●Mirno kretanje: Održavanje mirne ruke i izbjegavanje trzaja pomaže u sprječavanju neravnomjernog trošenja diska.
Čimbenici okoliša
●Temperatura: Visoke temperature mogu dovesti do toplinskog oštećenja, uzrokujući pucanje diska ili prerano trošenje. Osiguravanje odgovarajućeg hlađenja ili rad u kontroliranom okruženju može pomoći.
●Vlaga i korozija: Izlaganje vlazi ili korozivnom okruženju može oštetiti disk, osobito ako je nepropisno pohranjen.
Održavanje i skladištenje
●Pravilno skladištenje: Pohranjivanje reznih ploča na suhom, hladnom mjestu pomaže u sprječavanju upijanja vlage i održava njihovu cjelovitost.
● Redovita provjera: Prije uporabe uvijek provjerite ima li na disku znakova istrošenosti, pukotina ili oštećenja. Korištenje ugroženog diska ne samo da može smanjiti njegov vijek trajanja, već može predstavljati i sigurnosne rizike.
FAQ
Popularni tagovi: 2u1 rezna ploča, Kina 2u1 rezna ploča proizvođači, dobavljači, tvornica, precizno rezanje diska, kotač za rezanje stakla, Disk za rezanje mesinga, Disk rezanja velikog promjera, kotač za rezanje od stakloplastike, Disk za rezanje od ugljičnog čelika
